对轴承定期的检查，对于维持进口轴承处于佳状况是很重要的工作，也可以体现发现问题。关于轴承在使用中应当注意的事项和相关知识。
        首先，我们要强调的是，保持轴承润滑和干净是很重要的。所以当我们对轴承进行检查前，应当先清洁轴承的表面，然后拆卸进口轴承周边的零件。大家要注意，油封是很脆弱的零件，因此在检查和拆装时需要格外的小心，切勿过度施力，以免造成零件的损坏。然后仔细的检查轴承的油封及其周边的零件，如果已呈现出不良的症状时，务必更换掉，不良的油封会导致轴承的损坏，使轴承云状不正常而造成设备的停机。
        其次，我们还要检查轴承的润滑剂。润滑是很重要的，不仅是针对轴承，也针对所有的轴承。但是请注意，轴承不宜加过多润滑脂。
        关于轴承润滑剂的检查方法为：
        沾上点点润滑剂在两指之间摩擦，若有污染物存在，是可感觉出来的;或在手背上涂一薄层润滑剂，然后进行封光检查。然后就是更换轴承的润滑剂了。
        使用机油润滑的进口轴承在泻除旧机油后，若果可以的话，应当再灌入新鲜的机油并让机器在低转速旋转几分钟。尽可能使机油收集残馀的污染物，然后再泻除这些机油。注意：机油在使用前先经过滤。而使用滑脂润滑的轴承在更换滑脂时，所使用的乔除器应避免带有棉质物接角到轴承的任一部位。因为这些残留的纤维可能楔入于滚动件之间并且造成损坏，尤其是小轴承的应用更需注意此问题。
        1、轴和轴承室公差的选择与控制：轴承压入进口轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。如轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度，目前国内很多厂家只对公差进行控制，没有对圆度进行控制。
        2、轴承的装配方式：因为轴承是高精度产品，如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤，导致轴承损坏。轴承在装配时应有专用的模具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压，在压装时上下模要处于水平状态，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响。
        3、装配异物的防止：进口轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入轴承内部，因此是装轴承前做动平衡。有一些厂家为了装配方便，装配时在轴承室内涂上一些油或油脂起润滑效果，但往往操作人员很难将量控制好，如果油或油脂在轴承室内积留较多，在轴承转动时很容易沿着轴进入轴承内部。轴承室是不要涂油或油脂，如非涂不可则要控制不得在轴承室内有积留。
        4、漆锈的预防：漆锈的特征是多发在封密式的电机，电机在装配时声音很好，但在仓库内放了一些时间后，电机异响变的很大，拆下进口轴承有严重生锈现象。以前很多厂家都会认为是轴承的问题，经过我们的不断宣传，现在电机厂已经意识到主要是绝缘漆的问题。该问题主要是因为绝缘漆挥发出来的酸性物质在一定的温度、湿度下形成腐蚀性的物质，把轴承沟道腐蚀后导致轴承损坏。该问题目前只能是选用好的绝缘漆，并在烘干后通风一段时间后装配。